交通標志桿生產工藝流程：
1.下料剪切
1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差;一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。
1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。
2.焊接
焊接時對管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調整焊接的位置，保證焊縫直線度。
3.修補打磨
修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。
4.整形
整形工序包括單懸臂式交通標志的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。
5.裝底板
點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與標牌直母線平線。
6.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。
7.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響交通標志牌的質量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。
8.出廠檢驗
由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字后方可發貨。
